В процеса на рязане, поради силата на рязане, тънката стена лесно се деформира, което води до феномен на елипса или "талия" с малки средни и големи краища.В допълнение, поради лошото разсейване на топлината по време на обработката на тънкостенни черупки, е лесно да се произведе термична деформация, което е трудно да се гарантира качеството на обработка на частите.Следващите части са не само трудни за захващане, но и трудни за обработка.Затова трябва да се проектира специална тънкостенна втулка и защитен вал.
Pпроцес анализ
Съгласно техническите изисквания, посочени в чертежа, детайлът се обработва от безшевна стоманена тръба, а грапавостта на повърхността на вътрешния отвор и външната стена е Ra1,6 μm.Може да се реализира чрез струговане, но цилиндричността на вътрешния отвор е 0,03 mm, което изисква високи изисквания към тънкостенните части.При масовото производство маршрутът на процеса е груб, както следва: заготовка - топлинна обработка - завъртане на челната повърхност - завъртане на ексцикръжност - завъртане на вътрешен отвор - проверка на качеството.
Процесът на "обработка на вътрешни отвори" е ключът към контрола на качеството.Трудно е да се осигури цилиндър от 0,03 mm при рязане на вътрешния отвор на черупка без цилиндрична тънка стена.
Ключови технологии за струговане на отвори
Ключовата технология за струговане на отвори е да се решат проблемите с твърдостта и отстраняването на стружките на инструментите за струговане на вътрешни отвори.За да се подобри твърдостта на инструмента за струговане на вътрешния отвор, трябва да се вземат следните мерки:
1) Увеличете колкото е възможно повече напречното сечение на дръжката на инструмента.Обикновено върхът на инструмента за завъртане на вътрешни отвори е разположен над дръжката на инструмента, така че площта на сечението на дръжката на инструмента е по-малко от 1/4 от площта на сечението на отвора, както е показано на следващата фигура.Ако върхът на инструмента за завъртане на вътрешния отвор е разположен на централната линия на дръжката на инструмента, площта на сечението на дръжката на инструмента в отвора може значително да се увеличи, както е показано на следващата фигура.
2) Удължената дължина на дръжката на инструмента трябва да бъде с 5-8 mm по-дълга от дължината на детайла, доколкото е възможно, за да се увеличи твърдостта на дръжката на инструмента и да се намалят вибрациите по време на рязане.
Решете проблема с отстраняването на чипа
Той основно контролира посоката на потока на рязане.Инструментите за грубо струговане изискват стружката да тече към повърхността, която ще се обработва (предна стружка).Затова използвайте инструмента за завъртане на вътрешния отвор с положителен наклон на ръба, както е показано на следващата фигура.
В процеса на фино струговане, посоката на потока на чипа е необходима, за да наклони предния чип към центъра (отстраняване на чипа в центъра на отвора).Ето защо трябва да се обърне внимание на посоката на шлайфане на режещия ръб при заточване на инструмента.Методът за отстраняване на стружки трябва да следва наклонената дъга напред.Както е показано на фигурата по-долу, текущата сплав за инструменти за фино струговане тип M YA6 има добра якост на огъване, устойчивост на износване, якост на удар, адхезия със стомана и температурна устойчивост.
По време на шлайфане, според дъгата на обработка (по дъгата на долната линия на инструмента), предният ъгъл се закръгля до ъгъл на дъгата от 10-15 °, а задният ъгъл е 0,5-0,8 mm от стената.Ъгълът на режещия ръб на c е § 0,5-1 в посока k и R1-1,5 в точка B по протежение на ръба на стружката.Вторичният заден ъгъл е подходящ за шлифоване до 7-8 °.Смелете точка AA на вътрешния ръб на E в кръг, за да изхвърлите отломките навън.
Pметод на обработка
1) Щитите на вала трябва да бъдат направени преди обработката.Основната функция на протектора на вала е да покрие въртящия се вътрешен отвор на тънкостенната втулка с оригиналния размер и да го фиксира с предния и задния център, така че да може да обработва външния кръг без деформация и да поддържа качеството на обработката и точност на външния кръг.Следователно обработката на защитния вал е ключовата връзка при обработката на тънкостенни корпуси.
45 ＃въглеродна структурна кръгла стомана за обработка на груб ембрион на задържащ вал;Завъртете края, отворете B-образните централни отвори в двата края, направете външния кръг грапав и оставете 1 mm резерв.След термична обработка, закаляване и темпериране, преоформяне и фино струговане, 0,2 mm резерв трябва да бъде запазен за шлайфане.Натрошената пламъчна повърхност се подлага отново на топлинна обработка с твърдост HRC50 и след това се смила с цилиндрична мелница, както е показано на следващата фигура.Точността трябва да е задоволителна и да бъде лесно достъпна след завършване.
2) За да завърши обработката на детайла наведнъж, грубият ембрион трябва да има позиция на затягане и надбавка за рязане.
3) На първо място, след топлинна обработка, темпериране и формоване, твърдостта на вълнения ембрион е HRC28-30 (в рамките на обхвата на машинна обработка).
4) Стругът е C620.Първо поставете предния център в конуса на шпиндела за фиксиране.За да се предотврати деформация на детайла при затягане на тънкостенната втулка, се добавя дебела втулка с отворен контур, както е показано на следващата фигура
За да се поддържа масовото производство, единият край на външния пръстен на тънкостенната обвивка се обработва до еднакъв размер d, линийката се затяга аксиално и тънкостенната обвивка се компресира при въртене на вътрешния отвор, за да се подобри качеството и поддържайте размера.Като се има предвид топлината на рязане, е трудно да се овладее размерът на разширение на детайла.Трябва да се инжектира достатъчно течност за рязане, за да се намали топлинната деформация на детайла.
5) Затегнете детайла с автоматично центриращ патронник с три челюсти, завъртете крайната повърхност и грубо обработете вътрешния кръг.Допускът за крайно струговане е 0,1-0,2 mm.Сменете инструмента за окончателно струговане, за да обработите надбавката за рязане, за да изпълните изискванията за напасване и грапавост на защитния вал.Отстранете инструмента за завъртане на вътрешния отвор, поставете предпазния вал в предния център, затегнете го с центъра на опашката според изискванията за дължина, сменете инструмента за завъртане на цилиндричен отвор, за да нагрубите окръжността, и след това завършете завъртането, за да изпълните изискванията на чертежа.След като преминете проверката, използвайте режещия нож, за да отрежете според необходимата дължина.За да се направи рязането гладко, когато детайлът е разединен, режещият ръб трябва да бъде наклонен и шлифован, за да стане гладка крайната повърхност на детайла;Малка част от предпазния вал се използва за намаляване на празнината и смилането й.Защитният вал се използва за намаляване на деформацията на детайла, предотвратяване на вибрации и премахване на причините за падане и блъскане.
Kвключване
Горният метод за обработка на тънкостенни корпуси решава проблема, че деформацията на тънкостенните корпуси или грешките в размера и формата не могат да отговорят на изискванията.Практиката доказва, че този метод има висока ефективност на обработка, удобна работа и е подходящ за обработка на дълги и тънкостенни части.Размерът е лесен за овладяване, а серийното производство е по-практично.
Време на публикуване: 29 септември 2022 г
