Неравностите са често срещан проблем при обработката на метали, като пробиване, струговане, фрезоване и рязане на ламарина...
Една от опасностите от неравностите е, че те лесно се режат!За да се премахнат неравностите, обикновено е необходима вторична операция, наречена премахване на неравности.3 премахване на грапаве и довършване на ръбове на прецизни части може да представлява 30% от цената на завършената част.Освен това вторичните довършителни операции са трудни за автоматизиране, така че неравностите наистина се превръщат в труден проблем.
Как да решимБУРЪС
1 Ръчно почистване
Това е по-традиционен и често използван метод, използващ пили (ръчни пили и пневматични пили), шкурка, лентови шлифовъчни машини, шлифовъчни глави и др. като помощни инструменти.
Дисадваnгодини: Разходите за труд са скъпи, ефективността не е много висока и е трудно да се премахнат сложни напречни отвори.
Приложими обекти: Техническите изисквания за работниците не са много високи и е подходящ за отливки от алуминиева сплав с малки неравности и проста структура на продукта.
2 Почистване на матрицата
Почистването се извършва с помощта на производствена матрица и щанца.
Недостатъци: Изисква определено количество производствени разходи за матрица (груба матрица, фина матрица) и може също да се наложи да се направи матрица за оформяне.
Приложими обекти: Подходящ е за отливки под налягане от алуминиева сплав с прости разделителни повърхности, а ефективността и ефектът на отстраняване на грапавите са по-добри от тези при ръчна работа.
3 Шлифоване и премахване на мустаци
Този тип почистване включва вибрации, пясъкоструене, ролки и т.н. и в момента се използва от заводи за леене под налягане.
Недостатъци: Има проблем, че отстраняването не е много чисто и може да се наложи последваща ръчна обработка на остатъчни неравности или други методи за отстраняване на грапавини.
Приложими обекти: подходящи за малки отливки от алуминиева сплав с големи партиди.
4 Замръзнало премахване на ръбове
Използвайте охлаждане, за да направите бързо крехките неравности и след това напръскайте снаряди, за да премахнете неравностите.Цената на оборудването е около 200 000 или 300 000;
Приложими обекти: Подходящ за отливки под налягане от алуминиеви сплави с малка дебелина на стената на борда и малък обем.
5 Почистване с гореща струя
Нарича се също термично отстраняване на грапаве, експлозивно премахване на грапавини.Чрез въвеждане на малко запалим газ в пещта на оборудването и след това чрез действието на някои среди и условия, газът незабавно се взривява и енергията, генерирана от експлозията, се използва за разтваряне и премахване на ръба.
Недостатъци: скъпо оборудване (милиони долари), високи технически изисквания за работа, ниска ефективност, странични ефекти (ръждясване, деформация);
Приложими обекти: Използва се главно в някои области с високо прецизни части, като автомобилни и космически прецизни части.
6 Почистване на граверна машина
Цената на оборудването не е много скъпа (десетки хиляди).
Приложими обекти: Подходящ е за проста пространствена структура и проста и редовна позиция за отстраняване на грапавини.
7 Химическо почистване
Използвайки принципа на електрохимичната реакция, частите, изработени от метални материали, могат да бъдат автоматично и селективно премахнати.
Приложими обекти: подходящи за вътрешни неравности, които са трудни за премахване, подходящи за малки неравности (с дебелина под 7 жици) на продукти като тела на помпи и тела на клапани.
8 Електролитно почистване
Електролитен машинен метод за отстраняване на неравности от леене под налягане от алуминиева сплав чрез електролиза.Електролитното почистване е подходящо за отстраняване на неравности в скрити части от отливки от алуминиева сплав, напречни отвори или части със сложни форми.Производствената ефективност е висока и времето за премахване на ръбове обикновено е само няколко секунди до десетки секунди.
Недостатъци: Електролитът е корозивен до известна степен, а околността на ръба на частите също е подложена на електролиза, повърхността ще загуби първоначалния си блясък и дори ще повлияе на точността на размерите.Отливката от алуминиева сплав трябва да бъде почистена и защитена от ръжда след премахване на ръбове.
Приложими обекти: Подходящ е за отстраняване на грапаве на зъбни колела, биели, тела на клапани и отвори за преминаване на масло на колянов вал, както и за заобляне на остри ъгли.
9 Почистване с водна струя под високо налягане
Използвайки вода като среда, той може да използва своята мигновена сила на удара, за да премахне неравностите и светкавиците, генерирани след обработката, и в същото време може да постигне целта на почистването.
Минуси: Скъпо оборудване
Приложими обекти: използвани главно в сърцето на автомобилите и хидравличните системи за управление на строителни машини.
10 Ултразвуково почистване
Конвенционалното вибрационно шлайфане е трудно за справяне с неравности като дупки.Типичният процес на обработка с абразивен поток (двупосочен поток) избутва абразива през два вертикално противоположни абразивни цилиндъра, за да го накара да тече напред-назад в канала, образуван от детайла и приспособлението.Навлизането и потокът на абразив във и през всяка зона, която е ограничена, ще доведе до абразивен ефект.Налягането на екструзията се контролира при 7-200 бара (100-3000 psi), подходящо за различни удари и различни времена на цикъла.
Приложими обекти: Може да обработва 0,35 mm микропорести неравности, не се генерират вторични неравности, а характеристиките на течността могат да се справят със сложни позиционни неравности.
11 Почистване на абразивния поток
Конвенционалното вибрационно шлайфане е трудно за справяне с неравности като дупки.Типичният процес на обработка с абразивен поток (двупосочен поток) избутва абразива през два вертикално противоположни абразивни цилиндъра, за да го накара да тече напред-назад в канала, образуван от детайла и приспособлението.Навлизането и потокът на абразив във и през всяка зона, която е ограничена, ще доведе до абразивен ефект.Налягането на екструзията се контролира при 7-200 бара (100-3000 psi), подходящо за различни удари и различни времена на цикъла.
Приложими обекти: Може да обработва 0,35 mm микропорести неравности, не се генерират вторични неравности, а характеристиките на течността могат да се справят със сложни позиционни неравности.
12 Магнитно почистване
Магнитното смилане е, че под действието на силно магнитно поле магнитните абразиви, напълнени в магнитното поле, се подреждат по посока на линиите на магнитното поле, адсорбират се върху магнитните полюси, за да образуват „абразивни четки“ и генерират определено налягане върху повърхността на детайла, а магнитните полюси задвижват "абразивите".Докато четката се върти, тя поддържа определена празнина и се движи по повърхността на детайла, така че да се реализира завършването на повърхността на детайла.
Характеристики: ниска цена, широк диапазон на обработка, удобна работа
Елементи на процеса: шлифовъчен камък, сила на магнитното поле, скорост на детайла и др.
13 Роботизирано устройство за смилане
Принципът е подобен на ръчното премахване на ръбове, с изключение на това, че мощността се превръща в робот.С подкрепата на технологията за програмиране и технологията за контрол на силата се реализира гъвкаво шлайфане (промяна на налягането и скоростта) и предимствата на роботизираното отстраняване на грапавите са видни.
В сравнение с хората, роботите имат характеристики: подобрена ефективност, подобрено качество и висока цена
Неравности в фрезовани части със специално предизвикателство
При фрезованите части премахването на грапавите е по-сложно и по-скъпо, тъй като се образуват множество грапавини на различни места с различни размери.Това е мястото, където изборът на правилните параметри на процеса, за да се минимизира размерът на неравностите, става още по-важен.
Време на публикуване: 29 септември 2022 г
